Control de calidad integrado en cada etapa de producción
Para los distribuidores de válvulas, contratistas de proyectos e importadores, la consistencia del producto suele ser más importante que el precio más bajo.
Una válvula que falla después de la instalación puede generar costos de reemplazo, retrasos en el proyecto y daños a las relaciones con los clientes. Por este motivo, el control de calidad en Keylion se centra en prevenir defectos durante la producción en lugar de depender únicamente de la inspección final.
Nuestros procedimientos de inspección cubren los materiales entrantes, los procesos de producción y los productos terminados antes del envío.
Inspección de material entrante
La producción comienza con la verificación de los materiales entrantes antes de que entren al proceso de fabricación.
Componentes de hierro dúctil
Cada lote de componentes fundidos se inspecciona visualmente para identificar defectos que podrían afectar el rendimiento del producto, incluidos:
Contracción superficial
Grietas de fundición
Inclusiones de arena
Deformación visible
Los componentes que no cumplen con los requisitos de producción se rechazan antes del mecanizado.
Componentes de caucho
El rendimiento del sellado de la válvula depende en gran medida de la calidad del caucho.
Se comprueban los componentes entrantes de EPDM y NBR para:
Defectos superficiales
Consistencia de dureza
Precisión dimensional
Cumplimiento de las condiciones de almacenamiento
Sujetadores y herrajes
Se inspeccionan pernos, tuercas y arandelas para verificar:
Especificación de materiales
Calidad del hilo
Condición de la superficie
Protección contra la corrosión
Inspección de fundición
Antes de que comience el mecanizado, las piezas fundidas se someten a una inspección adicional.
Los puntos clave de inspección incluyen:
Calidad de la superficie
Inspección para:
agujeros de soplado
Grietas
Irregularidades de la superficie
Defectos de fundición
Integridad estructural
Las áreas críticas de fundición, como las conexiones de brida y las secciones de soporte de presión-, se revisan para garantizar una formación adecuada.
Verificación dimensional
Las principales dimensiones de la fundición se verifican con los planos de producción antes del procesamiento posterior.
Inspección de mecanizado
El rendimiento de la válvula depende de la precisión del mecanizado.
Durante la producción, se inspeccionan las dimensiones clave para garantizar un montaje y sellado adecuados.
Dimensiones de brida
La verificación incluye:
Posición del agujero del perno
Diámetro del agujero del perno
Espesor de brida
Precisión de la cara de la brida
Dimensiones internas
Inspección de:
Diámetro del agujero
Superficies guía
Áreas de sellado
Inspección de hilo
Para componentes roscados:
Perfil de hilo
Profundidad del hilo
Compatibilidad de montaje
Inspección de revestimiento
El revestimiento protector desempeña un papel fundamental a la hora de prolongar la vida útil de la válvula.
Después del tratamiento y revestimiento de la superficie, los productos se someten a una inspección del revestimiento.
Verificación de preparación de la superficie
Verificación de que las superficies estén adecuadamente limpias antes de la aplicación del recubrimiento.
Medición del espesor del recubrimiento
Se miden muestras aleatorias para confirmar la consistencia del espesor del recubrimiento.
Cobertura de recubrimiento
La inspección garantiza una cobertura completa de:
Cuerpo de válvula
Bridas
Áreas de difícil-acceso-
Inspección de adherencia
Se verifica la adhesión del recubrimiento para reducir el riesgo de falla prematura del recubrimiento durante el transporte y la instalación.
Prueba de presión
Se realizan pruebas de presión antes del envío para verificar el rendimiento del sellado y la retención de presión.
Prueba de presión de la carcasa
Esta prueba verifica la integridad estructural del cuerpo de la válvula y los componentes que contienen presión.
La válvula se somete a una presión de prueba especificada para confirmar que no hay fugas visibles en el cuerpo.
Prueba de fugas del asiento
Esta prueba verifica el rendimiento del sellado cuando la válvula está en la posición cerrada.
El objetivo es garantizar que el asiento y los componentes de sellado funcionen según lo previsto.
Verificación operativa
La operación de apertura y cierre de la válvula se verifica para garantizar un movimiento suave y una funcionalidad adecuada.
Inspección del producto final
Antes del embalaje, los productos terminados se someten a una inspección final.
Verificación de apariencia
La inspección incluye:
Condición de la superficie
Aspecto del revestimiento
Limpieza del producto
Identificación del producto
Verificación de:
Marcas de tamaño de válvula
Clasificaciones de presión
Requisitos del logotipo del cliente
Información de la placa de identificación
Inspección de embalaje
Inspección de:
Materiales de embalaje
Protección del producto
Precisión de la etiqueta
Marcas de envío
Gestión de registros de producción
Los registros de inspección se mantienen durante todo el proceso de producción.
Estos registros soportan:
Identificación de lotes
Seguimiento de la producción
Revisión de calidad interna
Investigación pos-venta cuando sea necesario
Para pedidos repetidos, los registros de producción ayudan a mantener la coherencia entre múltiples envíos.